除油除銹液配方除油除銹液配方鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹施工工藝
除銹, 鋼結(jié)構(gòu), 噴砂, 工藝, 施工
為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么“七分除銹，三分涂裝”，可見(jiàn)除銹的重要性。鑒于金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、施工基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.前期控制
? ?? ? 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，焊渣、等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。
2.磨料控制
? ?? ?噴砂除銹用的砂，要求顆粒、有棱角、干燥（含水量<2%）、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。
除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫(kù)除險(xiǎn)加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效。
3.工具控制
? ?? ?噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠(chǎng)家是否持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。
4.控制
? ?? ? 鑒于金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和保護(hù)，還每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于以上3℃時(shí)不得施工。
5.工藝控制
? ?? ? 噴砂用的壓縮空氣經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以干燥、無(wú)油；油水分離器定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。
方向與基體鋼材表面法線(xiàn)夾角以15°～30°為宜。
噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面的情況時(shí)，要待達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可磨料要求，以免粗糙度。
噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。
對(duì)噴槍無(wú)法的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。
6.控制
? ?? ???噴砂完成后應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。應(yīng)檢查不易的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相
應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每２ｍ２有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí)，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評(píng)，取評(píng)定長(zhǎng)度為４０ｍｍ，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)的表面粗糙度值。

除油除銹液配方除油除銹液配方拋丸除銹一般要求
3.1 為防止鋼材與大氣發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起材料的腐蝕，在構(gòu)件表面涂覆用以阻礙其腐蝕的涂料或者金屬層。構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命（按設(shè)計(jì)要求）除選用的涂料或金屬層外，很大程度上取決于涂裝前的基材表面除銹。
3.2 鋼材表面的銹蝕度和清潔度可按《涂裝前鋼材表面被腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88。
（1）鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼板表面被腐蝕的程度，分A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，D級(jí)不得使用。
表1 鋼材表面的銹蝕度



鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒(méi)有什么腐蝕。
B級(jí)
鋼材表面已開(kāi)始發(fā)生腐蝕，部分軋制氧化皮已經(jīng)剝落。
C級(jí)
鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹蝕而剝落，并有少量點(diǎn)蝕。
D級(jí)
鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發(fā)生點(diǎn)蝕。

（2）鋼材表面的清潔度，系指通過(guò)機(jī)械、手工、火焰等，去除鋼材表面銹、臟物和表面附著物程度。構(gòu)件表面的除銹和除銹等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表2 除銹和除銹等級(jí)





等級(jí)
處理
處理手段和達(dá)到要求
Sa1

拋射
噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料。
輕度除銹
只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。
Sa2
除銹
軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。
Sa2.5
非常除銹
軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。
Sa3
除銹到出白
表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤。
St2
手工
動(dòng)力工具
使用鏟刀、鋼絲刷，機(jī)械鋼絲刷，砂輪等。
無(wú)可見(jiàn)油漆和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。
St3
除銹比St2更為，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤
AF1
火焰
火焰加熱后以動(dòng)力鋼絲刷加熱后附著在鋼材表面產(chǎn)物。
無(wú)氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡，應(yīng)僅表面變色。
BF1
CF1

3.3 公司內(nèi)拋丸機(jī)的規(guī)格及加工能力如下：表3








位置
名稱(chēng)
型號(hào)
長(zhǎng)度
規(guī)格
數(shù)量
產(chǎn)地
功能
成品
立式拋丸除銹機(jī)
HK-A
≤16000
1800*1300
1
無(wú)錫
拋丸除銹
成品
拋丸機(jī)
HK-2.5
≤16000
2500*2500
1
無(wú)錫
拋丸除銹

3.4 拋丸所用的磨料為鋼丸和切丸，規(guī)格為0.5～1.0mm。磨料允許重復(fù)使用，當(dāng)除銹不能設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換磨料。
3.5 除銹及油漆要求：
（1）鋼構(gòu)件的除銹一般應(yīng)在制作檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。對(duì)于一些截面尺寸較大，組裝完成后不能進(jìn)行拋丸除銹的構(gòu)件，應(yīng)在大組立之前進(jìn)行打砂，或在鋼板或型材入廠(chǎng)后直接進(jìn)行拋丸除銹處理，然后再進(jìn)行構(gòu)件的制作。
（2）對(duì)于鋼材表面涂有車(chē)間底漆的鋼材，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等原因，造成重新銹蝕的表面，或附有白鋅鹽的表面，干凈后方可涂漆。
（3）焊接后，焊縫不宜立即涂漆。
（4）當(dāng)鋼材表面溫度低于（值查對(duì)見(jiàn)附表一）以上3℃時(shí)，干噴磨料除銹應(yīng)停止進(jìn)行，更不得涂漆。
（5）噴（拋）射磨料進(jìn)行表面處理后，一般應(yīng)在4～6小時(shí)內(nèi)涂道底漆。
（6）涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應(yīng)重新噴（拋）射除銹。又如處理后表面沾上油跡或污垢，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。
（7）對(duì)于鋼梁的端頭板、連接板，鋼柱的柱底板、柱頂板、牛腿等小件板應(yīng)首行拋丸除銹處理，然后才能進(jìn)行大組立。
（8）型螺栓連接面的清潔度，除打到規(guī)定級(jí)別要求外，同時(shí)設(shè)計(jì)的抗滑移系數(shù)要求的粗糙度。
（9）要求噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件除銹，可按有關(guān)或設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行。與混凝土直接或埋入其中的構(gòu)件可不進(jìn)行處理。
（10）外露構(gòu)件要求熱浸鋅和熱噴鋅、鋁者，除銹要求為：Sa2.5 ～Sa3級(jí)，對(duì)噴涂表面粗糙度應(yīng)達(dá)30～35μm。
4．涂裝的一般要求
4.1 人員的要求
涂裝操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后，持證上崗。
4.2 無(wú)氣噴涂設(shè)備使用的要求
（1） 使用前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，接地是否完好。設(shè)備使用中的完。操作時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
（2） 涂料應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后才能使用。以免沉淀物堵塞氣管。
（3） 噴涂中，管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。
（4） 噴涂中，如停機(jī)應(yīng)機(jī)內(nèi)涂料，并應(yīng)清潔整機(jī)。
（5） 噴涂結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗高壓軟管和噴槍?zhuān)悦馔苛献兂砘蚬袒?br /> （6） 高壓噴槍絕不允許對(duì)準(zhǔn)操作人員或他人。
（7） 機(jī)體應(yīng)有接地裝置，避免靜電產(chǎn)生電火花。
4.3 噴涂中應(yīng)注意安全，注意防火：
（1） 涂裝現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間不允許堆放易燃品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉(cāng)庫(kù)。
（2） 現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間嚴(yán)禁，并有明顯的禁止的標(biāo)志，
（3） 涂場(chǎng)或車(chē)間，備有消防水源和消防器材。
（4） 用過(guò)的溶劑和涂料的棉紗、布料應(yīng)存安全處，并定期處理掉。
（5） 禁止向下水道傾倒涂料和溶劑。
5. 涂裝工藝要求：
1．對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出具證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求。公司內(nèi)一般采用無(wú)氣噴涂和刷涂法。但對(duì)涂覆，除設(shè)計(jì)規(guī)定外不作。
2．選擇涂料種類(lèi)、匹配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)防銹要求。
3．對(duì)涂件要求一般防銹時(shí)，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級(jí)，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級(jí)。具體涂裝參數(shù)見(jiàn)附表二
4．當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂裝厚度無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)按照合同約定執(zhí)行，如果沒(méi)有約定則按照工藝文件執(zhí)行，一般宜涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。
5．對(duì)于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接或其他臟物粘俯在其上面。
6．涂覆應(yīng)盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)在清潔和干燥中。相對(duì)濕度＞85%，構(gòu)件面表溫度低于加3℃，露天作業(yè)涂覆時(shí)出現(xiàn)雨、雪、霜，溫度在5℃以下或38℃以上時(shí)均應(yīng)停止作業(yè)。
7．涂件涂覆時(shí)，應(yīng)檢查基層表面。如不符合應(yīng)停止作業(yè)。
8．涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。當(dāng)使用無(wú)氣噴涂時(shí)，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)不宜噴涂。
9．各種涂料具備產(chǎn)品合格證書(shū)和混合涂料的配料說(shuō)明書(shū)。因存放過(guò)久，超過(guò)使用期的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)項(xiàng)目按產(chǎn)品的規(guī)定或設(shè)計(jì)部門(mén)要求。
10．涂料色澤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，符合《漆膜顏色》GB3181-95色卡編號(hào)，必要時(shí)可作樣板，封存對(duì)比。
11．涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置。
12．不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘度過(guò)大，不便涂（噴）刷時(shí)，可適量加入，但一次添加劑量不得超過(guò)5%。
13．構(gòu)件在以下情況中不進(jìn)行涂裝：
(1)構(gòu)件需在工地焊接部位，應(yīng)留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見(jiàn)圖1；
表4


鋼板厚度T
B
＜50mm
50
50mm－90mm
70
90mm
100


(2)被連接板遮擋住的部位；
(3)距度螺栓孔50mm以?xún)?nèi)；
(4)現(xiàn)場(chǎng)埋入混凝土部分；
(5)底板的下底面；
（6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。
14．涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個(gè)工序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周?chē)ぷ鳒囟?、相?duì)濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數(shù)、涂料種類(lèi)、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見(jiàn)附表一。
15．目測(cè)涂裝應(yīng)均勻、細(xì)致，無(wú)明顯色差，無(wú)流掛、失光、起皺、、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，附著良好（用劃痕法或粘力計(jì)檢查）。
16．漆膜干透后，應(yīng)用干膜測(cè)厚儀測(cè)出干膜厚度。做出記錄，不合格規(guī)定者要補(bǔ)涂。測(cè)量取點(diǎn)： ≥5點(diǎn)（每點(diǎn)三處，取其平均值）。所測(cè)點(diǎn)90%以上達(dá)到涂層厚度厚度值不小于值的70%。損傷涂膜應(yīng)根據(jù)損傷的情況砂、磨、鏟后重新按層涂刷，按原工藝要求修理。
17．包澆、埋入混凝土部位均不涂刷油漆。

除油除銹液配方除油除銹液配方、表面處理：
1.1砂輪機(jī)除銹
1.1.1表面預(yù)處理是整個(gè)防腐中的重要環(huán)節(jié)，涂層的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。
1.1.2基層除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備、應(yīng)及時(shí)通知甲方更換。
1.1.3對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位用電動(dòng)角磨機(jī)、電動(dòng)網(wǎng)刷對(duì)金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面明顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹。
1.1.4動(dòng)力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡、無(wú)灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的等級(jí)。
1.1.5人員操作時(shí)配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時(shí)掛好安全帶。
1.1.6打開(kāi)磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓砂輪網(wǎng)的一半磨光對(duì)象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝前轉(zhuǎn)動(dòng)，以免被磨削的雜物人。
1.1.7操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到.
1.1.8磨光片應(yīng)來(lái)回直至金屬面達(dá)到St3.0級(jí).使其鋼鐵表面無(wú)油污、鐵銹、無(wú)陰影條紋并金屬本色。
1.1.9除銹工具采用φ100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線(xiàn)是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。
1.1.10使用砂輪機(jī)除銹施工時(shí)，施工人員要適宜。不得以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時(shí)，握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。
1.1.11不易打磨的部位，用、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時(shí)，鏟與基體表面成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行。
1.1.12采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。
1.1.13除銹達(dá)到St3.0級(jí)，要求被清理表面無(wú)銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。
1.1.14基體表面處理驗(yàn)收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完層涂料涂裝，防止表面再度生銹。
1.1.15表面應(yīng)掉鋼材表面的毛刺、焊渣、物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。
1.1.16鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸進(jìn)行清洗。
1.1.17手工除銹：主要是用、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。
1.1.18動(dòng)力工具除銹：主要是用電動(dòng)砂輪除銹。
1.1.19要求：手工、機(jī)械除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到業(yè)主要求等級(jí)；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。
1.1.20表面處理等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
本工程手工和砂輪機(jī)表面處理的應(yīng)符合規(guī)范中相應(yīng)等級(jí); 即: 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。
1.1.21如遇陰雨、天氣，為下道工序的，應(yīng)采取措施（如立即涂刷鐵紅環(huán)氧帶銹防銹漆，塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。

除油除銹液配方除油除銹液配方除銹劑使用說(shuō)明書(shū)
一、產(chǎn)品介紹
除銹劑噴涂在各種金屬表面，可浸透到各個(gè)細(xì)微縫隙中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)除去鐵氧化物，同時(shí)在金屬表面形成具有耐蝕性能的防護(hù)膜；既可以除銹，又可以形成一種如同油漆一樣的高分子復(fù)合結(jié)構(gòu)。尤其是形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)薄膜與金屬緊密結(jié)合在一起，在進(jìn)行油漆、混凝土作業(yè)時(shí)可作業(yè)效果；
二、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
(一)采用低壓噴霧、涂刷、滾刷等簡(jiǎn)單可短時(shí)間內(nèi)除去鐵及鐵合金金屬的銹，可一次性完成除銹、形成復(fù)合結(jié)構(gòu)兩種功能
(二)金屬表面形成高分子復(fù)合膜后，不許別的作業(yè)即可進(jìn)行涂油漆或混凝土澆注除銹后的金屬表面，不需水洗，可直接進(jìn)行下一道工序
(三)常溫下可發(fā)效果，涂在金屬表面可油漆、混凝土與金屬表面的結(jié)合性、耐久性；
(四)成分中不含有重金屬，作為水溶性，不污染；
(五)處理過(guò)的金屬表面對(duì)焊接、電鍍、噴漆不會(huì)產(chǎn)生影響；
(六)不易燃、非爆品，無(wú)性氣味；復(fù)合薄膜不溶于氯化物，硫化物及重金屬等；
三、產(chǎn)品參數(shù)：
外觀： 比重：1.249（25℃）
氣味：輕微酸味 性：
PH：3.14（5%水溶液） 溶解性：水溶性
用量：7-10㎡/公斤（具體用量視操作和銹蝕程度而定） 包裝：25公斤/塑料桶
四、使用
采用低壓噴霧、涂刷、滾刷、浸漬等，使用簡(jiǎn)單。
作業(yè)前應(yīng)金屬表面油漬、油脂，對(duì)嚴(yán)重銹蝕金屬（銹蝕程度比較厚）應(yīng)先用鐵刷、噴砂、吹粒進(jìn)行預(yù)處理。
根據(jù)銹蝕情況，與水按1：3比例稀釋使用。大部分可一次性處理解決。銹蝕嚴(yán)重的情況要求進(jìn)行兩次或三次處理。
根據(jù)銹蝕程度的輕重，產(chǎn)生反映的時(shí)間不同，一般為幾分鐘到3-4小時(shí)，通常干燥速度為1-3小時(shí)。
干燥到用手無(wú)粘合感的程度，再進(jìn)行油漆、混凝土處理
使用量：7-10平方米/公斤（采用涂刷時(shí)）
五、使用注意事項(xiàng)
(一)需要時(shí)配戴護(hù)目鏡，橡膠手套等保護(hù)用品；
(二)濺入眼睛時(shí)，立即用清水沖洗；
(三)避開(kāi)直射光線(xiàn)，在常溫下保管；
(四)在密閉室內(nèi)使用時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)通風(fēng)；
(五)放置在兒童不易的地方；
六、適用流域
(一)鋼筋、鐵骨架、鋼管保管/施工的除銹（特別是焊接部位螺栓內(nèi)側(cè)及外露部分）；
(二)鐵塔、欄桿、頂蓋、儲(chǔ)罐、管道等外露鐵金屬物體的除銹
(三)各種鐵構(gòu)造物、橋梁、艦艇、船舶等建造、修理時(shí)的除銹
(四)鐵道、車(chē)輛、農(nóng)用機(jī)械、工業(yè)機(jī)械、設(shè)備及重金屬裝備的除銹

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