磷酸鹽磚在五金工業(yè)上用以監(jiān)制鋼鐵窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚。磷酸鹽磚土磚經(jīng)過煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁鋼鐵，這種鋼鐵具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強的特性。

磷酸鹽耐火磚種類
　　1、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚（磷酸鹽磚）
　　2、磷酸鋁結(jié)合高鋁質(zhì)磚（耐磨磚）
　　采用磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚，簡稱磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結(jié)合高鋁質(zhì)磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強度更高。
　　傳統(tǒng)的磷酸鹽結(jié)合高鋁磚，存在著兩個明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃;二是重燒線收縮較大，影響其使用效果和使用領(lǐng)域。為了解決此問題，在材質(zhì)中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎蚐iO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。

磷酸鹽高鋁磚與磷酸鹽耐磨磚的區(qū)別
　　兩種磚雖然都是使用相同集料，機壓成型，經(jīng)500℃左右熱處理所得的化學結(jié)合耐火制品，使用中終形成的結(jié)合劑也是一樣。但是，由于其制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽磚的集料顆粒組成中，采用了相當多的5～10mm的燒礬土，磚的顯氣孔率較大，經(jīng)同樣溫度處理后，磚的彈性模量較耐磨磚低得多，熱震穩(wěn)定性良好。
　　而耐磨磚采用的礬土集料顆粒＜5mm，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結(jié)合劑，壓制也較密實，所以顯示出更高的強度和耐磨性能，但熱震穩(wěn)定性則較差。
　　兩種的應(yīng)用區(qū)別：磷酸鹽磚適合于回轉(zhuǎn)窯的過渡帶、冷卻帶。耐磨磚主要用于窯口及冷卻機

關(guān)于磷酸鹽高鋁磚的特點與磷酸鹽耐磨磚的區(qū)別，就介紹到這里，希望對大家有所幫助，鄭州榮盛耐材不僅注重自身規(guī)模的擴大，更重要的是始終站在長遠的發(fā)展角度，不斷研制出新型的耐火材料，從而不斷滿足更加嚴格的市場需求，順應(yīng)時代潮流的發(fā)展。

磷酸鹽耐磨磚的主要原料是致密的或高鋁礬土熟料,其結(jié)合劑為磷酸溶液或磷酸鋁溶液,經(jīng)半干法機壓成型后,在400~600℃中進行熱處理而制成化學結(jié)合耐火制品。

磷酸鹽磚的荷重軟化溫度、耐壓強度和原料基質(zhì)、結(jié)合劑、燒成溫度有著很大的聯(lián)系。磷酸鹽磚是以礬土熟料，加入磷酸水溶液，經(jīng)過預混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。

磷酸鹽磚和其他耐火磚生產(chǎn)過程中不同之處，是要困料，當組成混和料后，仍有長期的可塑性，隨著成型、干燥、熱處理一系列制作過程，磷酸鋁變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并發(fā)生聚合反應(yīng)。

磷酸化合物的形成和聚合形成較強的粘附作用，使磷酸鹽磚結(jié)合獲得強度，隨著溫度的逐漸提高到500-600℃，磷酸鹽磚的強度得到提高。磷酸鹽磚之所以強度高、耐磨性好都與結(jié)合劑和燒成溫度有關(guān)。